メタルマーク
金属部品識別の高精度化と耐久性向上
産業において、金属部品の識別とトレーサビリティは、多くの企業にとって不可欠です。正確な識別は、製造工程における追跡を可能にし、品質管理や法規制への準拠に役立ちます。トレーサビリティにより、効率的なメンテナンスや、リコール発生時の迅速な対応が可能となり、安全性と運用の効率性が向上します。
金属は、その耐久性、強度、柔軟性、耐摩耗性といった特性から、工業生産において欠かせない素材となっています。
当社の最先端金属マーカーは、高精度かつ耐久性に優れたマーキングを施し、シリアル番号や2Dコードなどの高品質な永久マークを提供します。幅広い製品ラインナップから、貴社の金属プレート刻印ニーズに最適なソリューションをお選びください。当社のマシンは、部品のライフサイクルを通じて信頼性と効率的なパーツトレーサビリティを保証します。
当社の金属マーカー
当社の金属レーザーマーカーは、非接触で部品を識別でき、前処理や後処理も不要です。高精細な永久マークを施すことができ、金属を傷つけることなく、耐性が高く、コントラストが鮮明なマーキングを実現します。
- 当社の組み込み式レーザーマシン（ファイバー、ハイブリッド、グリーン）は、工業生産ラインと高速マーキングに最適化されています。主に部品を1つずつ識別し、サイクルタイムが短いため、小型、大型、プラスチック、金属部品など幅広い用途に対応します。
- 当社のレーザーステーション（WeLase™、LW2、LW3）は、厳格な安全基準を満たし、オペレーターと周囲の環境に対してクラス1レーザー安全性を確保しています。部品は、ユニット単位またはロット単位でマーキングでき、すべてマシンの筐体内で完結します。
金属プレート刻印は、タングステンカーバイド製のスタイラスで一点一点打ち込む刻印式または、線状に引っかいて傷をつける罫書き式によって行われます。これらにより、耐久性の高い高品質な刻印が実現します。
刻印機は、スタイラスが金属部品の表面に連続的に打撃を加え、その衝撃によって材料を凹ませることで刻印を施します。これにより、改ざん防止のシリアル番号や2Dコードなどの情報を永久的に刻印することが可能です。当社の金属マーカー（Impact、XF510p、XF510m、XF530）は、生産ラインでの使用や卓上での作業に適しており、様々な工業部品への刻印に対応します。
一方、 罫書き装置は、スタイラスが金属部品の表面を削り、深い溝を刻みます。この方法により、静音で高品質な刻印が実現します。当社の刻印機（XF510r、SV530）は、罫書き式を採用しており、主にVINコード（車両識別番号）の刻印に使用されます。
様々なメタルマーク技術
レーザーの特性により、部品との相互作用は、マーキングパラメータと部品自体に応じて変更することができます。金属レーザーマーカーを使用して部品を識別すると、次の効果が得られます:
- 金属レーザーエッチング: 非常に少量の材料を除去し、文字や図形を鮮明にします。色調の変化により、読みやすさを向上させることができます。
- 金属深彫り彫刻: 後処理が必要な場合や、表面材料が粗い場合に最適です。このプロセスは、材料により多くの熱を適用し、深い凹みを作成します。
- 金属アニール: 長持ちするマークを確保するための特殊なプロセスです。
刻印機は、高速かつ耐久性が高いことが特徴です。硬質のカーバイドチップを用いて、あらゆる金属の表面を変形させ、最大0.3mmの小さな凹みを作り出します。この技術には、主に3つのマーキング方法があります:
- ドット単位のマーキング: 個々のドットによる高精度な金属プレート刻印が可能です。
- 連続線: 滑らかで均一な線を作成します。
- 深彫りマーキング: 1つのドットに対して連続して複数回打撃することで、より深い刻印を実現します。
罫書きとは、硬いチップで金属表面を削り、傷をつけることで文字や図形を刻む技術です。
この方法は、美観の高い浅いメタルマークから深い刻印まで、様々な表現が可能です。主な特徴は以下の通りです:
- 軽量かつ高速: 負荷の少ない用途に適した、迅速なマーキングが可能です。
- 深彫り: 高い耐久性が必要な識別マークに最適です。
- データマトリックスキット: （XF510r用のオプションキット）刻印技術を再現し、2次元コードやテキストを刻印できます。
機械式金属プレート刻印は、カッターやダイヤモンドチップなどの様々な種類のツールを使用することで、浅い刻印から深い刻印まで色々な種類の刻印ができます。さらに、機械式金属マーカーは、部品を彫り込んだり切削したりすることもできます。以下は、業界で最も一般的なマーキングの種類です:
- マーキング: 微細で正確な識別に適した標準モードです。
- 深彫り: 金属に文字やコードを深く刻印するためのモードです。
- フライス加工: 切削加工と組み合わせたマーキング方法です。
産業で使用される主な金属
産業用部品のマーキングに金属を選択する際には、各金属が提供する独自の特性と利点を理解することが不可欠です。業界で使用される一般的な金属は、耐久性、耐腐食性、強度などの特定の利点が選ばれています。これらの特性は、さまざまな金属プレート刻印アプリケーションに最適なものとなっています。ステンレススチール、アルミニウム、銅、チタン、炭素鋼の主な特性を見てみましょう。
炭素鋼
- 強度: 高い引張強度があり、構造用途に適しています。
- コスト効率: 一般的に他の高性能金属よりも手頃な価格です。
- 汎用性: 幅広い産業用途で使用されています。
- 溶接性: 容易に溶接され、さまざまな形状に加工できます。
一般的に鋼と呼ばれるこの金属は、レーザー、刻印、罫書き、機械彫刻等それぞれの技術で簡単にマーキングできます。
ステンレススチール
- 腐食抵抗性: 錆や腐食に非常に強く、過酷な環境に最適です。
- 耐久性: 丈夫で耐久性があり、高負荷のかかる用途に適しています。
- 美観: 見た目が美しく、よく選ばれています。
- 非反応性表面: 非反応性のため、医療や食品業界に適しています。
この金属は、レーザー、刻印、罫書き、または彫刻マシンのいずれかで刻印できます。
アルミニウム
- 軽量性: 鋼よりも大幅に軽量で、アプリケーション全体の重量を軽減します。
- 耐腐食性: 自然に保護酸化層を形成し、腐食を防ぎます。
- 柔軟性: 成形や加工が容易で、複雑なデザインも可能です。
- 熱伝導性と電気伝導性: 放熱器や電気部品に最適です。
アルミニウムは主に 刻印機と罫書き装置でマーキングされます。
銅
- 電気伝導性: 優れた電気伝導性を持ち、電気部品に広く使用されています。
- 熱伝導性: 熱伝導率が高く、熱交換器に適しています。
- 耐腐食性: 大気腐食や海水腐食に対して耐性に優れています。
- 柔軟性: 高度な延展性があり、複雑なマーキングや成形に適しています。
この金属に使用される主なマーキング技術は、レーザー、刻印、罫書き、および彫刻です。
銅をマーキングしたいですか？
チタン
- 高強度対重量比: 強度が高く軽量であり、航空宇宙や医療用途に使用されます。
- 耐腐食性: 特に海水環境において、優れた耐腐食性を示します。
- 生体適合性: 無毒で人体組織と適合性があり、医療用インプラントに最適です。
- 耐熱性: 高温でも強度と一体性を維持します。
チタンパーツを識別するために、 レーザー、 刻印 、 罫書き マーキング技術を使用することをお勧めします。
チタンをマーキングしたいですか？
コーティングおよび陽極酸化金属
産業用アプリケーションでは、生金属に加えて、コーティングおよび陽極酸化金属が広く使用されています。金属コーティングは、金属表面に保護層または装飾層を施すものであり、陽極酸化は、アルミニウムなどの表面の自然酸化層の厚さを増加させる電気化学プロセスです。
これらの処理は、前処理および後処理と呼ばれるもののひとつです。代表的な例は以下の通りです:
- 亜鉛めっき鋼
- 粉体塗装金属
- 電気めっき金属
- 陽極酸化アルミニウム
これらの処理は、金属部品の特性と品質を大幅に強化しますが、産業用金属部品の識別とトレーサビリティを考慮する必要がある場合には、制約があります。
前処理と後処理の影響
金属部品識別に与える影響
金属部品の前処理と後処理は、業界において、耐久性、摩耗に対する保護、導電性や耐腐食性などの機能を追加するために重要なプロセスです。部品識別に大きな影響を与えます。
- 前処理は、金属表面の洗浄、脱脂、コーティングやプライマーの塗布を含み、塗料やめっきなどの後続層の最適な接着性を確保し、腐食や欠陥を引き起こす可能性のある汚染物質を除去します。 一般的な前処理には、サンドブラスト、化学エッチング、および陽極酸化が含まれます。
- 後処理は、金属部品の最終的な特性を向上させることに焦点を当てています。 強度、硬度、摩擦レベルを高めるために、熱処理、アニーリング、および表面硬化などの技術が含まれます。
産業用マーキング技術を選択する際には、これらの処理を考慮することが重要です。それらはマーキングプロセスや耐久性に影響を与える可能性があります。例えば、高温後処理に耐えられない可能性や、特定の表面条件を必要とする可能性が考えられます。
プロジェクトに関するアドバイスが必要ですか?
