プラスチック彫刻

プラスチック製の彫刻材料は、回転彫刻機を使って着色された材料の表面層を除去し、下層色を表示させることによってコントラストをつけます。
回転彫刻機でもレーザー彫刻機のどちらでも、あらゆる種類のプラスチックを彫刻できます。

無地のプラスチックを回転彫刻機で溝を彫る場合、溝に着色剤を追加することで彫刻した部分にコントラストを持たせることができます。
グラボテックは、塗料やコールドワックスなど、色々なカラーリング剤を提供しています。
彫刻後にカラー剤を入れると、クリアで耐久性のあるコントラストが得られます。

プラスチックの表面に衝撃を与えることで得られる非コントラストのマーキング。
識別に便利な目で読み取りができるマーキングです。
あらゆるプラスチックに対応します。

発泡は、特定のプラスチックでのみ発生するコントラストマーキングで、通常、暗い色のプラスチックでは透明のマーキングになります。
レーザーはプラスチックを局所的に溶かし、材料の中に気泡を発生させます。
それが冷却されると、これらの気泡は材料の中でカプセル化され、表面に薄い層が形成されます：　

• 溶解プロセス
• 気泡や不純物の混入
• 高速マーキング
• 一部のプラスチック、特に黒色プラスチックの加工
• ハイブリッドレーザーまたはファイバーレーザー

レーザー彫刻機を使ってプラスチック製2層板の下層の色を表示させたコントラストマーキング。
表面層がコーティングされた材料の表面層を除去させるマーキングを行います。
レーザー光がコーティングされた部分や表面層を部分的に除去し、材料のベース色が見えるようになります。
除去される表面層はレーザー光を吸収し、材料が加熱されて影響を受けた部分が気化します。
表面層と下層の材料色が異なる場合や、彫刻後にバックライトで照らして使用する場合には、マーキング部分の視認性は高くなります。

• レーザー加工は、下層を損傷することなく表面層だけを除去
• 高速
• グリーンレーザー

CO2レーザーによる透明プラスチックの加工は、コントラストのないマーキングが施されます。
通常レーザー加工は、加工する部品の表面層を除去します。
透明な材料の場合、材料が同時に加熱され、周囲の空気と反応するため、彫刻部分に変色が見られることがよくあります。
これは窪みの影の効果であり、レーザー光の透明度とレーザー放射の浸透深さに影響します。　

• 溶解／気化プロセス
• 罫書き効果
• 高速マーキング
• あらゆるプラスチックに対応
• CO2レーザーは透明プラスチックに最適