レーザー彫刻について知っておくべきこと
レーザー彫刻の仕組み、利点、選択肢…レーザー彫刻の世界に飛び込みましょう！
レーザー彫刻、レーザーマーキング、レーザーカットは、産業だけでなく、小売業、商品のカスタマイズを行う専門店、および看板製造にも使用されています。
レーザーソースから材料や#レーザー彫刻機#に至るまで、あなたのビジネスの可能性を見つけてください。
#レーザー彫刻#とマーキングの違い
レーザーマーキングとレーザー彫刻は、商品の名入れ、サインの制作、または産業プロセスでの部品のマーキングに頻繁に使用される技術です。この技術の主な利点は、さまざまな材料に対する高い効率性と、長期にわたって消えることのない美しい仕上がりです。
ただし、それらは材料との相互作用、外観、および耐久性においていくつかの点で異なります。
- レーザーマーキングは、素材を加熱して溶融点まで達することによって、素材にロゴや文字をマーキングする技術です。
- レーザーマーキングは、素材の深部に影響を与えずに表面にのみ作用する特性のため、表面処理に特に適しています。
- 精度が高く、小さな文字や細かい模様に適しています。
- また、耐熱性と耐腐食性に優れています。
- この技術は、高速マーキングによって 生産性の向上を 促進します。
- この技術では、刻印する素材の表面を深く削り取るように気化させます。
- レーザー彫刻は、強力なレーザービームを使用して、昇華（固体から気体状態への変換）によって材料の上層を除去します。
- 彫刻の深さは、材料、レーザーの出力、蒸発した材料の量によって異なります。
- 彫刻時間は長くなりますが、彫刻の深さによって 耐久性が向上 します。
- ある程度の 耐摩耗性を必要とするプロジェクトに適応します。
レーザー彫刻とレーザーカット
レーザー彫刻では、「デスクトップレーザー」または「レーザーマーキングステーション」マシンを使用して、形状、グラフィック、画像、およびテキストを処理し、写真、ロゴ、または文字をさまざまな基材に彫刻することができます。2つの加工が可能です。
- ラスター彫刻線ごとにまたは点ごとに材料を除去する彫刻のこと。
- ベクター彫刻/マーキング（連続する幾何学的線や曲線）のみで構成されるグラフィックに基づく彫刻のこと。この方法は、ラスター彫刻と比較して時間がかかります。
レーザーカット 一方、レーザーカットは、レーザーが通過して文字、看板、ラベル、モデル、オブジェクトなどを切り抜き彫刻する熱分離加工です。金属を除き、レーザーテーブルは木材、革、段ボール、ゴム、シリコン、テキスタイル、プラスチックなど、幅広い材料を切断することができます。
レーザー彫刻とレーザーカット: ケーススタディ
レーザーカッターおよび彫刻機（CO2、ハイブリッド、グリーン...）は、幅広い用途に対応可能です:
レーザー彫刻を使ったパーソナライゼーション
看板: パネルの彫刻とカッティング
レーザー彫刻による識別とトレーサビリティ
レーザー切断と彫刻によるオブジェクトの作成
レーザークラスに焦点を当てる
どのアプリケーションでも、レーザー彫刻機を安全に使用するためには、4つのカテゴリに分類される@レーザー安全基準クラス@に注意してください。
- レーザークラス1 - 通常の使用に安全
- レーザークラス2 - 短時間の照射では人の目に無害
- レーザークラス3R - 直視下での眼障害のリスクはあるが、照射が制限されている場合は低い
- レーザークラス3B：短時間の照射でも、直視下での眼障害の危険性あり
- レーザークラス4 - 眼に対する重篤な損傷や皮膚火傷の危険性あり
レーザーソースとは何か？
CO2 レーザー彫刻
CO2レーザー彫刻は、さまざまな業界や市場で、主に有機材料のマーキングに使用されるマーキングおよびカッティング技術です。
主に 炭酸ガス（CO2） レーザービームを使用して、正確で詳細なマーキングを行います。
CO2レーザー彫刻機の利点は、その汎用性にあります。その理由として、設定を調整すれば、様々な種類の材料をカットすることができます。
DPSSレーザー
DPSSレーザーは、Diode Pumped Solid State Laser（ダイオード励起固体レーザー）の略で、共振器の原理とポンプエネルギーを組み合わせてレーザー光を発生させます。
いくつかのレーザーソースがこのカテゴリーに分類されます:
- グリーンレーザー
- UVレーザー
- YVO4レーザー
ファイバーレーザー
ファイバーレーザーは、光とポンプ光をガラスファイバー（ファイバーレーザー）を通すことで、高解像度の彫刻を実現します。ビームの品質と精密な焦点により、高品質な彫刻が可能です。
生産面では、ファイバーレーザーは効率的な冷却とコンパクトな構造を備えています。
MOPAレーザー
MOPAレーザーは、従来のファイバーレーザーの長パルスと従来の固体レーザーの短パルスを模倣することができ、同等の品質でより高速なマーキングが可能です。
このレーザー技術は反応が穏やか（燃焼、溶解、加熱など）であるため、多くのプロジェクトに適しています。
さまざまな素材へのレーザー彫刻
有機物、プラスチック、金属などマーキング材料によって、互換性のあるレーザーソースがそれぞれ異なります。
有機物のマーキングにはCO2レーザーソースが推奨されます。当社のプラスチック彫刻材料GravoplyやPMMA（アクリル樹脂）もCO2でカット・彫刻が可能です。金属マーキングには、仕上がりに応じて、ファイバーレーザーまたはハイブリッドレーザーが最適です。
木材はレーザーカット・彫刻に非常に人気のある素材です。
木材の特徴を尊重した彫刻には、CO2レーザー彫刻機を使用することを推奨します。加工を終えた後、ニスや塗料を塗ることができます。
金属へのレーザー彫刻は、材料を損傷することなく、永続的な高コントラストのマーキングを施します。
この種のプロジェクトでは、未加工、アルマイト処理、塗装、またはメッキ処理された金属表面の使用をお勧めします。
ガラスへのレーザー彫刻は、パーソナライズプロジェクト（窓装飾、ガラスパネルなど）にも使用できます。
この技術は、素材を傷つけることなく対象物を引き立てるレンダリングの質の高さが人気の理由です。
レーザー加工機
レーザー加工機には、あらゆる用途に対応するさまざまなタイプがあります。例えば、生産ライン、ワークショップ、店舗など、ニーズは異なります。
当社では、レーザーステーションやインラインタイプのレーザーマーカーで使用されるガルバノメトリック技術と、レーザー加工機で使用されるガントリー技術を区別しています。この違いにより、生産環境や彫刻するオブジェクトのサイズに合わせて適応することができます。
最も適したレーザー彫刻ソフトウェアはどれですか？
これらの異なるレーザー彫刻機を駆動するには、CAM（Computer-Aided Manufacturing/コンピュータ支援製造）機能とコントローラを搭載した@レーザー彫刻ソフトウェア@が必要です。これらは、ツールパスを作成し、機械を制御し、コマンドファイル（Gコード）を送信するために不可欠です。また、CAD（Computer Aided Design/コンピュータ支援設計）またはDAO（Computer Aided Drafting/コンピュータ支援製図）ソフトウェアを使用して、彫刻するパターンやテキストを設計、描画、指定することもできます。
グラボテックでは、レーザー加工機、インラインレーザー、レーザーステーションを管理するための3種のソフトウェアパッケージを提供しています:
- Gravostyle™: あらゆるデザインの可能性を追求する彫刻家のツールボックス。
- Lasertrace: トレーサビリティと識別マーキングのための産業用ソフトウェア（レーザー加工機以外）。
- Gravotouch™: 店内のタブレットで使用するために設計されたソフトウェアで、モジュール式で完全にカスタマイズ可能なデジタルインタフェースが特徴で、初心者に最適です。
機械技術やソリューションから、レーザー彫刻は多様な技術が融合した環境に統合されています。今日、レーザー彫刻は、幅広い材料、ニーズ、およびアプリケーションに対応しており、あらゆるタイプのプロジェクトに適した結果を保証します。
当社のレーザー彫刻機について詳しく知りたいですか？グラボテックの専門家チームがお客様のご質問にお答えします。