LightSpeedレーザー：革新的な機能のすべて

LightSpeedマシンに搭載されたジョブマネージャー(Job manager)（彫刻・カット管理機能）により、複数の加工データを画面上で直接、整理された編集可能なキュー（待機列）として保存・管理できます。複数の加工データをまとめてマシンに送信し、生産の優先順位に応じて、各ジョブのプレビュー確認、パラメータ（出力、スピード、加工回数など）の再設定、順序の並べ替えを画面上で行えます。

用途に合わせて、以下の2つのモードを選択可能です:

• 自動シーケンスモード：各データがスタンバイ状態になり、「スタート」を押すだけで次々と加工を開始できます。
• ライブラリモード：リストから必要なデータを手動で選択して実行します。

履歴機能には直前に実行したデータが保存され、お気に入り機能を使えば、履歴とは別に頻繁に使用するデータをメモリに登録できます。これにより、お気に入りデータをいつでも再実行したり、スケジュールされた実行キューにいつでも追加したりすることが可能です。

ジョブマネージャー(Job manager)の導入により、加工のたびにパソコンの設計ソフトウェアに戻る必要がなくなり、生産性、柔軟性、そして作業の自律性が飛躍的に向上します。

LightSpeedマシンの集塵排気システムは、最適化された気流設計をベースにしており、層流（ラミナーフロー）のエアーブレードが空気の乱気流や渦の発生を抑制します。この完璧にコントロールされた気流により、加工面から発生する煙や粒子を迅速かつ均一に排出します。

これにより、材料の表面への煤（すす）や微粒子の付着を防いで彫刻・カットの品質を向上させ、マシン内部も長期間クリーンに保ちます。残留物が減ることは、メンテナンスの手間を減らし、光学部品や駆動部品の長寿命化につながることも意味します。

彫刻やカットの終了後も排気システムは数秒間作動し続け、マシン内部にこもった煙を完全に排気します。そのため、加工直後にドアを開けても安全であり、作業者が刺激性のある粉塵や微粒子にさらされるリスクはありません。

ダストプロテクト（防塵）システムを搭載したLightSpeedシリーズは、木製品のカットやスタンプ（ゴム印）の彫刻など、粉塵が発生しやすい生産現場でも高い耐久性を発揮するよう設計されています。電装部、光学部品、レーザー発振器、駆動軸（アクシス）などのデリケートな主要箇所は、すべて専用のカバーやシャッターで保護されており、粉塵の侵入を徹底的に防ぎます。

この確実な密閉・隔離設計により、粉塵の付着を大幅に削減。日々のメンテナンスやクリーニングが格段にラクになると同時に、機械部品や光学部品の寿命を大幅に延ばします。

溶接鋼鉄製シャシーを採用したLightSpeedシリーズは、圧倒的な構造剛性を誇ります。この強化された筐体構造により、過酷な環境下や長時間の連続稼働（高負荷運用）においても、機械的な精度設定を高いレベルで維持し続けます。

この強固な構造がマシンの安定性と加工精度を向上させ、輸送時の振動、温度変化、経年劣化に対しても優れた耐性を発揮します。

その結果、常に安定した彫刻・カット品質を提供し、機械部品の信頼性と長寿命化を確実なものにします。

当社が新開発した電子ボードは、LightSpeedシリーズに搭載され、マシンのパフォーマンスに新たな基準を打ち立てます。高速プロセッサ、省電力のLPDDR4メモリ、そして8GBのeMMCストレージを備え、最大50個の加工データを本体メモリに保存できます。

処理速度の大幅な向上により、よりスピーディな彫刻加工を実現。さらに、加工を中断することなく、実行中のジョブパラメータ（出力や速度など）を変更することが可能です。また、GPUアクセラレーションの搭載により、タッチパネル「G-Screen」の極めてスムーズな操作性を保証します。

最新のあらゆる接続方式（USB、イーサネット、Wi-Fi）に対応しているほか、イベントログ（動作履歴）の記録機能により、メンテナンス効率も最適化します。高い信頼性、耐久性、そして圧倒的なパワーを兼ね備えたこの電子ボードは、当社のすべての次世代マシンに採用されています。

グラボテック社が開発したGravostyle™（グラボスタイル）は、デザイン構図の作成からパラメータ設定、彫刻加工までをカバーする、彫刻専用の総合ソフトウェアです。単なるマシンの制御ツールの枠を超え、レーザーマシンによる加工を含むプロフェッショナルな彫刻・カットに必要なすべての機能をワンストップで提供します。

生産性と加工精度の最大化を目指して設計されたGravostyle™には、以下のような高度な機能が統合されています。

• 図形やテキストの自由な作成・編集
• ベクターファイルのインポート対応
• 各種材料に応じたパラメータ（加工条件）ライブラリの搭載
• インテリジェントな位置決めツール
• 量産に最適なマトリックスモードと可変データ（シリアルナンバー等）の差し込み機能
• 加工前のプレビュー確認および加工時間の予測シミュレーション
• エキスパート向け機能：ネスティング（歩留まり向上のための自動配置）、図形・テキストの結合や補正、Laser CAM機能

さらに、レーザー機と機械式（切削式）彫刻機の両方を保有している場合、Gravostyle™なら1つのソフトウェア環境で両方のマシンをコントロール可能。生産ワークフローを大幅にシンプル化できます。

高度な専門スキルを持つユーザー向けのフルコントロールを可能にしながらも、初心者から熟練者まで直感的に扱える高い操作性を実現しています。

LightSpeedシリーズに搭載されているすべてのレーザー発振器は、工場出荷時にワット単位の精密さで個別に測定・調整（キャリブレーション）されています。この徹底したアプローチにより、加工テーブル上で実際に照射されるパワーが、曖昧さなく設定値と完全に一致することを保証します。

この高度な出力制御技術により、マシン個体間のばらつきをゼロに抑え、完璧な均一性を実現。複数の拠点にマシンを導入する場合や、同一クオリティが求められる産業用の生産環境において、どの設備を使っても常に一貫した加工結果を約束します。

これにより、導入初日から「再現性の高い加工品質」「信頼できるパラメータ設定」「安定したパフォーマンス」を確実なものにします。

ベクター彫刻（線画加工）において、レーザーマシンは高密度に連続するドット（点）を照射することで1本の滑らかな線を形成します。一般的なレーザーマシンの多くは、このパルス（ドット）を一定の周波数で照射するため、移動速度によってドットの密度が変化してしまいます。その結果、スピードが出る直線部では線が薄くなり、減速する曲線部では焼き込みが深くなるといった現象が起こります。

これに対し、LightSpeedに搭載された「ベクター解像度一定制御」は、マシンの移動速度に応じてパルスの照射周波数をリアルタイムで自動調整します。これにより、スピードに関わらずドットの間隔を常に一定に保ち、直線から曲線まで、ライン全体でムラのない均一な彫刻クオリティを維持します。

なお、従来の周波数固定制御（マニュアル設定）もLightSpeedシリーズで引き続きご利用いただけます。こちらは主にカット（切断）加工での使用を推奨しています。

LightSpeedシリーズの自動エアアシスト機能は、彫刻やカットの最中にマシンの操作画面から手動で有効にできるほか、専用ソフト「Gravostyle™」から直接プログラムに組み込んで、リアルタイムに動作をコントロールすることも可能です。

レーザーの加工条件（パラメータ）設定画面から、エアの流量をパーセンテージ（%）単位で精密に制御できます。これにより、「外郭線（アウトライン）」「塗りつぶし（ハッチング）」「カット（切断）」といった加工経路のタイプごとに最適な流量を割り当てることができ、加工中であっても本体の操作画面からいつでも微調整が可能です。

また、LightSpeedマシンには最適化されたレーザーノズルが標準装備されており、エアの噴射方向を的確にコントロールすることで以下の効果を発揮します。

• 集塵・排気効率の向上：カット中に発生する煙や粉塵を効率よく排気口へ誘導します。

• レンズの保護：ノズル内に保護圧（陽圧）を維持することで粉塵の侵入を防ぎ、レンズの寿命を延ばすとともに、クリーニングの手間を大幅に削減します。

• 炎の発生防止（消炎効果）：カット中に発生するガスや微粒子をエアーで吹き飛ばし、材料への着火や燃え広がりを防ぎます。

※注意：エアアシスト機能を使用するには、オプションのコンプレッサ、または工場等のエア供給設備への接続が必要です。

LightSpeedシリーズには、角度調整およびスプリット回転が可能な最大10インチの大型HDタッチパネルが統合されており、マシンのフルコントロールを可能にします。視野角が広いため、画面の正面にいるときはもちろん、加工エリアの前で材料をセットしているときでも、優れた視認性を確保します。さらに、表面にはアンチグレア（反射防止）処理が施されているため、どんな照明環境でも画面がくっきりと見えます。

最大50個の加工データを画面上で直接保存・管理できます。実際に加工を始める前に画面上でデータのプレビューを確認したり、パラメータ設定をリアルタイムで変更したりすることも可能です。また、ジョブ履歴やお気に入り機能を使用すれば、パソコンに戻ることなく、過去のデータをその場で選択して再実行できます。

LightSpeedのタッチパネルは、優れた人間工学設計と高いパフォーマンスを融合させた、まさに「真のコントロールセンター」として機能します。

LightSpeedシリーズのオートフォーカス機能は、手動での調整を一切必要とせず、精密かつ自動的に焦点を合わせることができます。レーザーヘッドに内蔵された独自のプローブ（探針センサー）が、材料の厚みに応じてレーザービームの焦点距離を自動的に調整。これにより、いつでも最適な条件での彫刻・カット加工を約束します。

このシステムにより、焦点のズレによる加工ミスを完全に排除し、彫刻のクオリティを大幅に向上させます。手動でピント調整を行う従来のマシンとは異なり、作業時間を大幅に短縮できるため、日々のオペレーションが格段にスムーズかつ効率的になります。

オートフォーカスは、LightSpeedマシンで常にムラのない、再現性の高い完璧な彫刻を実現するために不可欠な機能です。

クリックレンズ(Click Lens)を搭載したLightSpeedシリーズでは、ネジや工具を一切使わず、マグネット式で簡単にレンズ交換が行えます。各レンズが所定の位置に吸い付くように自動で正しく収まるため、取り付けミスや光軸のズレといったリスクを完全に排除し、日々のレンズクリーニングも格段にスムーズになります。

クリックレンズ(Click Lens)の各レンズは、識別しやすい専用ホルダーに収められており、焦点距離や対応レーザー（CO2またはファイバー）の情報のほか、焦点距離をひと目で判別できるカラーリング（色帯）が施されています。

1.5インチから4インチまで幅広くラインナップされたクリックレンズ(Click Lens)は、作業時間をロスすることなく、加工精度を維持したままマシンの最適化を可能にします。繊細な彫刻加工から厚物のカット加工への切り替え時も、焦点距離の変更が驚くほどスムーズかつ直感的に行えます。

操作画面のすぐ近くに配置された一体型ジョイスティックにより、X軸・Y軸・Z軸（高さ）のスムーズかつ精密な手動コントロールが可能です。回転軸装置（ロータリーデバイス）の使用時にも対応しています。

直感的に扱えるため、加工エリアから目を離すことなくレーザーヘッドを移動させることができます。これにより、「ポイント ＆ ショット」（Point & Shoot）機能による位置決め、原点（加工開始位置）の設定、高さの微調整などをミスなく行うのに最適です。

さらに、スティックの傾き加減でスピードが変わる無段階（プログレッシブ）速度制御を採用。2軸同時の斜め移動も含め、精密な微調整から素早い大移動までをこれ1台で両立します。導入したその日から、作業効率と操作の快適性を劇的に高める不可欠なツールです。

LightSpeedシリーズ全機種に標準搭載されている「ポイント ＆ ショット」機能は、手軽で極めて精密な彫刻位置決めを実現します。単にX軸・Y軸の原点を移動させるだけの従来のレッドポインターとは異なり、このシステムでは加工対象物の表面で加工エリアそのものを物理的に指定することができます。

レッドポインターを使って2点を選択するだけで四角形の加工エリアを作成でき、複数の点を選択すれば複雑な形状に合わせた多角形や曲線のエリアを描くことも可能です。この機能により、データの位置合わせが劇的にシンプルになり、あらゆるサイズや不規則な形状のオブジェクトにも完璧に対応します。

定義されたエリアは専用ソフト「Gravostyle™」へ自動的に転送されるため、時間をロスすることなくデザインを正確な位置に配置できます。マシンとソフトウェア間のこのスムーズな連携が、設定ミスを最小限に抑え、生産性を最大限に高めます。

LightSpeedシリーズに搭載された「クイックスイッチ・テーブルシステム」により、わずか数秒で用途に合わせたマシンの最適化が可能になります。マグネットマウント方式を採用しているため、工具を使わずスムーズに着脱でき、常に完璧な位置にカチッと収まります。

作業目的に応じて、以下の最適なテーブルを選択できます。

• アルミソリッドテーブル（標準付属）：標準的な彫刻加工に最適な、安定性に優れたプレーンなテーブルです。
• 強磁性スチールテーブル：マグネット（磁石）を使用して、材料をしっかりと精密に固定できます。
• 格子状カッティングテーブル：スクエア状の格子により、カット時に発生する煙や粉塵の排気効率を高めます。
• ピンカッティングテーブル：材料との接触面を最小限に抑え、特にアクリルカット時の裏面のコゲ（反射痕）を防いで美しく仕上げます。
• ブレードカッティングテーブル：位置調整が可能なブレード（刃状の支持バー）を備え、カットする材料の形状に合わせて柔軟に保持できます。

マシンに内蔵された目盛ルーラー（測定定規）により、どのテーブルを使用しても原点（加工開始位置）が独立して設定されるため、ズレやミスのない正確な位置決めを再現できます。また、すべてのテーブルの厚みが統一されているため、テーブルを交換するたびに焦点（ピント）の高さを再調整する必要はありません。

カッティング用テーブルは底面が抜けたパススルー構造になっており、下部への気流を最適化して煙を強力に吸引・排気します。クイックスイッチ・テーブルシステムは、常に高い加工精度を維持しながら、生産性を最大限に高めます。

Class 4 仕様を選択すれば、本体のドアを開けた状態でマシンを使用できるため、通常の加工エリアに収まらない大きなオブジェクトへの変則的な彫刻ニーズにも対応可能です。オブジェクトがマシンの前方や後方からはみ出す形になっても、制約を受けることなく、普段通りの高いマーキング精度と加工品質を維持できます。

※本モードは、「クラス4」レーザー製品の取り扱い訓練を受けたユーザーを対象としています。ご使用のレーザータイプ（CO2またはファイバー）に適合した保護メガネの着用を含め、安全指示の厳守と、特定の安全規則に関する知識が必須となります。

管理・監督された安全な運用の枠組みの中で、オブジェクトのサイズに縛られない柔軟性を必要とするプロフェッショナルにとって、非常に強力なソリューションです。

LightSpeedマシンの「プリント ＆ カット」機能は、印刷済みのメディア（用紙やシート）に対して、レーザーカットの位置を極めて正確に合わせることができます。

デザインの印刷後、専用ソフト「Gravostyle™」を使用して登録マーク（トンボ）を読み取ることで、メディアが多少斜めにセットされて（ズレて）いたとしても、完璧な精度でカットや彫刻の位置を自動補正します。

サイン・ディスプレイ（看板）、ラベル・ステッカー、パッケージ試作、デコレーションアイテムなどの制作に最適で、量産から一点物の試作まで、ミス（見当ズレ）のないスムーズな生産を保証します。

Gravostyle™に直接統合されたこの機能は操作も非常にシンプルで、手間のかかる手動での位置合わせ作業を完全に不要にします。

LightSpeedシリーズには、最適化された2つのアクセスドアが装備されており、材料の搬入・搬出、テーブルの交換、そして限られた加工スペースの有効活用を極めてスムーズに行えるよう設計されています。

• 上部のL字型ドア：開口部が加工エリア全体を大きく開放するため、かさばる大型の材料や、大量のオブジェクトを並べる際にも、手の動きを妨げられることなく自由に作業が行えます。
• 下部のアクセスドア：加工テーブルへのダイレクトなアクセスを可能にし、「クイックスイッチ」システムによるテーブル交換や、高さ（厚み）のある材料の位置決めを劇的にシンプルにします。

ドアを閉めた状態でも、前面と上面に配置された大型ガラスウインドウにより、加工エリアの様子を広く見渡すことができます。この優れた視認性は、市場の他のマシンにはない大きな強みです。

作業者の快適性、オペレーションの正確性、そして生産現場へのスムーズな導入（インテグレーション）を徹底的に追求して生まれたデザインです。

メカニズムとエレクトロニクスの両面にわたる一連の最適化設計により、LightSpeedシリーズは加工（彫刻・カット）を行っていない待機時の騒音レベルを50 dB未満に抑えています。これは、一般的な家庭用冷蔵庫の運転音と同等の静かさです。

冷却ファンは、特に彫刻やカットの作動中など、冷却が必要なタイミングでのみ作動します。このインテリジェントな風量管理システムにより、アイドリング時の騒音を大幅にカットすると同時に、ファンをはじめとする各種コンポーネントの長寿命化にも貢献します。

さらに、エアアシストシステム用のエアコンプレッサも最適化されています。超静音設計を採用しているため、作動中かどうかにかかわらず、作業者の快適な音環境を損なうことなく、周囲に溶け込むように静かに動作します。

レーザー加工において、集塵・脱臭装置（集煙機）は不可欠な存在です。レーザーと材料の熱反応によって発生する煙や微粒子を適切に排気し、マシン内部をクリーンで良好な状態に保つだけでなく、人体に有害な可能性のある化学化合物の吸入からオペレーターを保護します。

LightSpeed 300本体と専用集塵機の設置は、驚くほどシンプルかつスピーディに行えます。キャスター付きの集塵機自体がマシンの「移動式スタンド（土台）」として機能するため、その上にマシンを載せるだけで、設置と同時に接続が完了。手動での配線や、外側から見える煩わしいダクトホースは一切不要です。

マシンの底面から直接排気されるため、本体背面にホースが飛び出すこともなく、限られたワークスペースを有効に活用できます。マシンと集塵機が一体となったコンパクトな外観を維持できるため、分解することなくそのまま簡単に移動させることも可能です。

LightSpeedシリーズは、設置面積（フットプリント）を最小限に抑えるよう緻密に設計されています。マシンの分解や特別な加工作業をすることなく、日本の一般的なオフィスや店舗の標準的な間口である「800 mm」のドアをそのままスムーズに通過させることができます。

この画期的なアプローチにより、配送時や搬入経路の制約を大幅に軽減。スペースに限りのある場所（学校、オフィス、ビル内の小規模な工房など）への導入が容易になり、搬入手順に伴う事故や破損のリスクを抑えながら、立ち上げ（納品から稼働まで）に要する時間を劇的に短縮します。

LightSpeedシリーズには、金属製の保護ブレード（シャッター）が組み込まれています。これにより、マシンのドアが開いた瞬間、または加工（彫刻）が終了した瞬間に、レーザー発振器の出口でレーザービームを自動的に遮断します。

電子制御やソフトウェアだけに依存する一般的なシステムとは異なり、この物理的な保護機構は、極めて高い信頼性を持つ「冗長（二重化）安全メカニズム」として機能します。万が一、電気系統やソフトに不具合（エラー）が発生した場合でも、ブレードが機械的に傾いてレーザービームを物理的に遮断するため、不意のレーザー照射や被ばくのリスクを完全にゼロにします。

グラボテック独自のこの高度な安全設計により、LightSpeedシリーズは市場で最も安全な加工機としての地位を確立しています。オペレーターの安全確保において「絶対に妥協が許されない」厳しい生産現場や教育環境に対する、確かな答えがここにあります。

LightSpeedシリーズに搭載された安全鍵（キースイッチ）は、物理的なロックシステムを採用しています。鍵を抜いた状態ではマシンのすべての機能が完全に無効化されるため、管理責任者や訓練を受けたオペレーターが不在の際、第三者による無断使用を確実に防止します。

学校などの教育機関、ファブラボ、または複数人で共有するシェア工房（コワーキングスペース）などの環境に最適で、許可された有資格者の監督下でのみマシンを稼働させることができます。

これにより、複数のユーザーが行き交う環境においても、シンプルかつ極めて信頼性の高いセキュリティ対策を容易に構築できます。