レーザーマーキング と レーザー彫刻の違い
レーザーマーキングとレーザー彫刻の主な違い、アプリケーション、メリットについてご紹介します。
レーザーマーキングとレーザー彫刻は、オブジェクトのパーソナライズ、看板製作、メカパーツのマーキングに一般的に使用される2つの技術です。レーザーマーキングの世界、レーザー彫刻との違い、それぞれの特長をご覧ください。
レーザーマーキングとは
レーザーマーキングは、レーザー光線を素材に照射し、その表面に様々な精細度でマーキングを施すプロセスです。
この技術は、 レーザービームを使用して材料を融点まで加熱し、表面層を焼き切る、変色させる、または溶かします。
レーザーマーキングにより、さまざまなメディア、製品、またはオブジェクトにロゴ、番号、QRコード、さらには文字を刻印できます。
レーザーマーキングの利点
レーザーシステムは、生産から結果に至るまで、いくつかの特徴的なメリットがあります:
- 高精度デリケートな素材を傷つけることなく、小さな文字や精密なパターンをマーキングするのに理想的です。
- 多様なデザインの可能性 変色、素材除去、気泡、微細マーキングなどが可能です。
- 高速マーキングが可能です。
- 低騒音レベル 他のマーキング技術に比べ、騒音レベルが低くなっています。
- レーザーシステム光源を1つしか使用せず、高品質のマーキングのために部品や消耗品の交換を必要としないため、リソース消費がゼロです。
レーザーマーキング
産業におけるトレーサビリティの課題に対する回答
レーザーマーキングは、部品や製品のトレーサビリティニーズに対する理想的なソリューションです。この技術は、ダイレクトに正確なマーキングを可能にし、切削カッターが届きにくいエリアに対しても適用できます。レーザーシステムは高速マーキングサイクルを保証し、ロット生産の制約を満たすことができます。
部品に1次元（1D）または2次元（2D）コードを貼り付けることで、サプライチェーン全体に情報を伝達することが可能になり、特定の市場によって設定された規格に準拠できます。
これらのアプリケーションは、トレーサビリティが製品の適合性と安全性を保証するために不可欠な自動車、航空、医療などの製造業界で一般的です。
レーザー彫刻とは
レーザー彫刻は、彫刻する材料の表面の奥深くまで蒸発させるプロセスです。この技術では、強力なレーザービームを使用して、材料の上層を昇華（固体から気体に）させることで除去します。
材料、レーザーパワー、蒸発させる材料の量に応じて、彫刻の深さはさまざまです。
ラスターモードとベクターモードの違い レーザー彫刻機は、マシンにリンクされたプリンタードライバーに送信されたグラフィックファイルで動作し、ジョブを開始します。これらのファイルは、ラスターまたはベクター彫刻のファイルです。
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レーザー彫刻の利点
レーザー彫刻はマーキングとは異なるものの、多くの利点を提供し、一部はレーザーマーキングと類似しています。
- 精密さと細やかな線や形
- 結果の耐久性
- さまざまな材料（金属、プラスチック、有機材料）との互換性
- 溶剤、化学薬品、インクを使用しないため、消耗品ゼロ
- 自動化された操作により、介入やアクセサリ（ノミ、パンチなど）を必要としないため、実行速度と時間を節約
レーザー彫刻
および看板の作成
レーザー彫刻は、製品の銘板や案内板など、様々な種類の標識・看板の作成に広く利用されています:
- ネームサイン 名札、バッジ、案内板、郵便受けプレート
- イベント看板 ディスプレイ、イーゼル、カタログホルダー、看板
- 産業用標識 電気キャビネットのラベル、ケーブルや機械部品への彫刻など
まとめ: レーザーマーキングとレーザー彫刻の違い
レーザーマーキングとレーザー彫刻はどちらもさまざまな分野やプロジェクトに適応可能ですが、主な違いはプロセスにあります。マーキングは、素材の表面に情報（コード、ロゴなど）を刻印したり印刷したりすることで行われます。一方、彫刻は材料の一部を削り取り、凹凸のある深さを作り出すことで、立体的な表現を実現します。
- マーキングは、シリアル番号やロゴがレーザーによって直接刻印され、生産チェーンの適合性と識別を保証する産業部品のトレーサビリティに適しています。
- 彫刻 は、ジュエリーや看板で耐候性のあるパネルや銘板を作成する場合など、精密で耐久性のあるパーソナライゼーションに特に適しています。