カッティングテーブルは交換可能です。お客様のアプリケーションに最適なサポートをお選びください。
用途
素材の裏側を保護しながら、切断品質を向上させます。
主な特徴
切断中に素材の下に空間を作り、空気の流れを良くすることで、切断品質を向上させます。
対応機種
LS100, LS100 EX, LS900 & LS1000XP
機械や加工部材の破損を防ぐレーザーカッター用のオプションテーブルです。
- カット品質
高品質な加工結果を得るには、レーザー加工機と使用材料の接触面を適切にケアすることが不可欠です。こちらのレーザーカッター用サポートは、彫刻・カット・マーキング時において、材料を傷つけたりせず綺麗な状態を保証するために必要です。
- 集塵機能アップ
レーザーカッター用サポートを使用すると、集塵機能が向上し、彫刻・カット・マーキングされた材料から出る塵・臭い・煙を素早く除去できるため、火災発生のリスクを低減させます。
- 正確で安定したポジショニング
レーザーカッター用オプションテーブルは、それぞれの機械のテーブルサイズに合ったものをお選びください。加工材料をオプションテーブルに設置すると、材料はテーブル上にわずかな部分だけ接触することになります。これによりレーザービームが材料を通過し、レーザーによって発生したガスをテーブルから排出することができるのです。
特長
高品質なカットを行うために：
- 加工材料とカット用テーブルの接触点はできるだけ少なくしてください。
レーザービームが接触点を通過すると、反射して部品の裏面に衝撃点ができることがあります。
- 空気の流れを最適化し、埃や煙をできる限り取り除きます。埃や煙がたまると、フラッシュオーバーを起こし、切り口が黒くなることがあります。
また、埃がたまるとレンズなどの光学部品が急速に汚れ、すぐにパワーダウンしてしまい、求める加工ができなくなってしまいます。
技術仕様
ハニカムカッティングテーブル
ハニカムカッティングテーブルは、複数のサポートポイントがあるため、加工材料が安定します。薄い製品やグラボテックの彫刻材料に最適です。彫刻エリア全体をカバーするので、単一でも複数でも設置しやすく、加工に便利です。中空のグリッド形状により、レーザービームが材料を通過し、塵や煙を最適な方法で排出できます。ハニカムカッティングテーブルは、彫刻もカットも行う場合にとても理想的です。
フローティングピンテーブル
"アクリルなどのデリケートな素材の場合、反射痕を防ぐために、バックフラッシュを最小限に抑える必要があります。この場合はフローティングピンテーブルがオススメです。このサポートは移動できるピンを設置したプレートをテーブルにセットするもので、特に模型などの製作に適しています。
●バックフラッシュを低減
●スピーディな設置
●取り外し・移動可能なピン
●全LSシリーズのマシンに対応
カッティングブレード（LS1000XP用-販売終了）
カッティングブレードは、加工材料との接触点を少なくし、レーザーのバックフラッシュによる材料裏面の変色を防ぐために使用されるオプション品で、黒色のアルマイトで覆われています。
硬くてかさばる素材に適しています。
カットされたパーツや破材は回収トレイに落ち、作業後に簡単に回収することができます。
パーツのサイズに応じてマシンの溝にブレードを設置すると、ブレードに6°の角度がつくため、材料を垂直にカットすることができます。
●設置が容易
●あらゆる部品サイズに適応
●塵や煙の排出が容易
●カット済材料や破材用回収トレイ
●LS1000 XP（販売終了）でのみ使用可能
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